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七种常见的印品易粘情形及应对策略

分类:
行业资讯
发布时间:
2017/06/28 00:00
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在胶印生产过程中,印品粘脏是常见的质量问题。笔者根据自身长期在胶印一线的工作经验,归纳出了7种常见的印品易粘情形,并逐条分析致粘机理,提出了应对策略,供同仁借鉴参考。

 

七种常见的印品易粘情形

 

1.金银油墨印刷

 

金银油墨由特殊的连结料和金银粉配制而成,在纸张上的渗透作用比普通油墨小很多。使用金银油墨印刷文字、图案时,其在纸张表面的氧化结膜速度慢、所需干燥时间长,容易造成印品粘脏。

 

2.实地印刷

 

要想在纸张上印刷出实地效果,必须加大墨量,但当纸张吸墨饱和后,多余的油墨就会在纸张表面堆积,使得纸张表面油墨的氧化结膜速度变慢、所需干燥时间变长,从而容易造成印品粘脏。

 

此外,在印刷人物头发或采用四色叠印方式印刷文字时,由于单位面积内的总墨量达到饱和,墨层很厚,特别容易造成印品粘脏。

 

3.特种纸印刷

 

特种纸由于运用了特殊的造纸工艺,使得印品效果别具风格,受到一些用户青睐,因此越来越多地应用于封面、内页的印刷。但特种纸表面纤维组织的孔隙率较低,毛细孔对油墨的吸附性较弱,导致油墨不易渗透到纸张内部,容易造成印品粘脏。

 

4.印刷压力不当

 

为了使油墨很好地转移到纸张上,印刷压力必须适当。印刷压力与油墨转移量之间的关系如图1所示。

 

 

从图1可以看出,用虚线标示出的AB段,为印刷压力和油墨转移量的无规律阶段;BC段,为油墨转移量随着印刷压力的增大而增加阶段;CD段,为印刷压力与油墨转移量相对持恒的可行性阶段;DE段,为印刷压力开始过大导致油墨转移量开始失衡的阶段;EF段,为印刷压力过大导致油墨转移量严重失衡的阶段。其中,P3为理想的印刷压力点,P4为印刷压力的临界点。

 

从以上分析可以看出,油墨转移量随着印刷压力的不同而不同。在实际印刷中,如果印刷压力过大或过小,油墨都不能被很好地转移,网点也不能被完美还原,使得追色困难。为了达到样张效果,操作人员通常会加大墨量,这样就会造成印品粘脏。

 

5.纸张堆放数量过多或收纸不齐

 

在实际生产过程中,有时为了图方便、赶任务,操作人员经常会在纸台收满纸后才更换纸台,这就为印品粘脏埋下了隐患。油墨转移到纸张上,未进行充分干燥,如果纸张堆放过高,位于底层的纸张将承受很大负荷,从而造成印品粘连。另外,收纸机构如果调节不当,出现收纸不齐、错位的情况,也容易造成纸张四边粘脏。

 

6.喷粉管道堵塞

 

在四色胶印机上安装喷粉装置(红外线干燥的情况较少)是防止印品粘脏的重要手段。然而,有时会发生这种情况:喷粉装置的数字显示粉量足够大,粉盒内粉量也充足,结果印品还是出现了粘脏。经排查发现,喷粉管道被杂质堵塞,导致喷粉流动不通畅,从而引起印品粘脏。

 

7.油墨乳化

 

油墨乳化后形成了“水包油”形态,改变了油墨的性能,使用乳化后的油墨进行印刷时,极易造成印品粘脏,即使架上夹纸板、加大喷粉量都无济于事,必须更换油墨。

 

应对策略

 

1.压力略大,墨层略薄

 

在实际生产中,印刷压力的控制是非常重要的环节。为了增加印刷过程的可操作性,笔者提供如下经验:在印刷压力符合标准的情况下,严格控制墨量,并且时常对比原样,用手指按压墨迹,如果有反粘感觉而手指上无过多墨迹,这样印出来的活件就会不虚不糊,不易造成印品粘脏。

 

2.专色印刷时油墨浓度适当加大

 

专色印刷时,适当加大油墨浓度,可以减少给墨量,用较少的墨量即可达到颜色要求,即俗称的“配墨深一点,印刷浅一点”,尤其是进行专色实地印刷时,效果更明显。

 

3.按照“三平、两小、一平衡”原则操作

 

“三平”是指胶辊平、印版平、包衬平;“两小”是指水斗液pH值和水量要小,水斗液pH值应控制在4.5~5.5,在图文不糊不脏的前提下,水量越小越好,避免水大墨大出现油墨乳化和印品粘脏;“一平衡”是指水墨平衡。这是印刷的一个基本规则,对产品质量的过程控制起着至关重要的作用。

 

4.时常观察喷粉装置是否正常

 

具体检查方法如下:

 

用手指轻轻抚过纸面,看手指上的粉量与喷粉设置大小是否相符,如果手指上只有一点粉量,而喷粉量设置得很大,则粉道可能被堵塞,需进一步停机检查。

 

步骤如下:

 

(1)检查粉道的分管道。打开收纸链条上方的保护盖,拿一块黑汗布(为了便于观察)依次放入喷粉分管道下方,按下喷粉开关。如果黑汗布上有白粉,说明该管道下粉正常;如果黑汗布上无白粉,说明该管道被堵塞,此时可用胶印机自身的空气压缩机连接气管,向堵塞的管道强力吹气,将脏东西吹出。

 

(2)检查粉道的总管道。可通过观察粉盒里粉量的下降情况来判断总管道是否正常。

 

5.使用夹纸板

 

使用夹纸板的目的有2个:一是控制印品纸堆高度,一般300~500张纸张的高度正好;二是增加印品与空气的接触空间,便于通风,为墨迹氧化结膜创造条件,特别是针对需要采用特种纸或金银油墨进行印刷,或需要实地印刷,或吸墨量大的活件,由于墨迹氧化结膜速度慢,使用夹纸板将是不二选择。另外,使用夹纸板还可以降低喷粉量,这对于后工序中有烫印、覆膜等要求的活件具有重要意义。

 

笔者经常碰到有的封面印刷出来非常漂亮,但因为喷粉量太大而出现覆膜困难,出现粉坨子、粉道子等问题的情况,使印品质量大大降低。同时喷粉量过大对环境、操作人员身体也易造成损害。“多夹板子、少喷粉”应该是一个双赢的做法。

 

总之,解决印品粘脏问题需要印刷操作人员特别是领机人员善于思考、分析和总结,全面掌握每单活件的纸张性能、印刷压力大小、墨量控制情况、喷粉状况等,从而印刷出质量上乘、用户满意的产品。

 

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