在原纸价格疯涨的现在，云南包装盒制作厂这个技术可以帮纸箱厂降低原纸的损耗。小编要和大家分享这个技术：干部换单-零损耗换单。
瓦楞纸板生产线干部换单通过零损耗换单技术可节约原纸损耗
目前瓦楞纸板生产线干部单刀换单的形式分为：有间隙换单和无间隙换单。
1、有间隙换单：
有间隙换单过程是使用切废机，切断纸板，拉开纸板，纵切机拖刀换单，通过横切机切掉上单尾部和下单的头部（找切刀基准），同时产生尾部和头部的损耗，一般尾部和头部长度在400-800mm。换单的速度是加速换单，容易造成纸板最后几张长短误差，摇头摆尾。
2、无间隙换单：
无间隙换单过程是切废机不切断纸板，而是用耳刀切断修边连接处，纵切机扦刀换单，通过横切机切掉纵切机换刀、线位置部分，同时产生切掉部分损耗， 云南包装盒制作一般长度在600-800mm。无间隙换单相对有间隙换单速度要均衡，换单速度越快，切掉长度越长。有间隙换单上一单尾部尺寸加下一单头部尺寸大约300mm-400mm
3、零损耗换单：
过程同有间隙换单过程一致，通过高精激光（镭射）测量仪控制切断机准确切断在上单尺寸线上，通过精准测量和控制将误差均匀分布在最后几张纸板上，下单的精确测量也不需要切头定基准，这样换单即为零损耗。零损耗换单，对于国内这种小订单结构来说，可以大幅降低损耗。
4、损耗比较：
云南包装盒制作厂平均换一个单子产生的损耗为0.8米，假设某企业每天生产500个订单，平均门幅按2米，平均克重按550克/平方米计算，那么一天的损耗是0.8米×500个订单×2米=800平方米。一平方米按0.55公斤计算，那么一天的损耗是800平方米×0.55公斤=440公斤，每月生产30天的话，损耗共达0.44吨×30天=13.2吨。
如果采用换单零损耗最新技术，一年可以节省原纸损耗：13.2吨×12月=158.4吨，可以节省资金：158.4吨×3000元/吨=47.52万元。
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