多数包装印刷企业，对纸质包装印品的生产流程、工艺及新技术的应用都付出了很多精力，从印前制作、印刷、表面处理到模切、糊盒成型，经过了复杂的制作工艺才生产出精美的产品。然而，这些印品如果没有很好的外包装，在移动或储运中，很容易出现印品变形及表面被划伤的情况，直接影响印品质量及交货周期。
那么，印品的完整状态怎样才能得到有效保护呢？一是用牛皮纸打包，二是用瓦楞纸箱包装，两者都能起到保护印品的作用。从实际使用情况来看，瓦楞纸箱的保护效果更突出，所以，瓦楞纸箱才是纸质包装印品外包装的最佳选择。
在瓦楞纸箱的设计和使用中，箱体的尺寸、规格、使用方法应该有一个遵循的标准，这不仅有利于纸箱的制作，也使纸箱的使用有了规范。
纸箱的设计要求
在设计前，首先要对所装印品有充分认识，了解印品在生产过程中的工艺，特别是纸张、油墨、表面处理选用的原辅材料的性能，加工成型后印品的形状、尺寸，这些信息对于纸箱的设计很重要。
其次还要对印品的运输信息有所了解，在考虑客户对包装的要求的同时，还要对纸箱的成本做充分的估算，以便选择更能兼顾双方利益的包装纸箱。对箱面的设计力求简练明了，色数不宜过多，因瓦楞纸箱的印刷精度有限，过多的套印不仅增加成本，印刷质量也会受到影响。
在充分考虑了以上因素后，还应计算好印品尺寸与纸箱容积的对应关系，纸箱的长、宽、高增大，它的强度、支撑力会发生变化，并随着尺寸的加大而降低，只有靠增加瓦楞纸板的层数来加强纸箱的强度，这种做法往往又会增加制作成本。最行之有效的方法就是控制瓦楞箱体的尺寸，根据尺寸来选择瓦楞纸板的层数及楞型。
一般地说，盛装纸质印品的瓦楞纸箱，以长500mm、宽400mm、高300mm以内为宜，如果纸箱容积过大，印品的累积重量超出纸箱自身的承受能力，移动过程中容易造成箱体破损。纸箱的高度定位在最多盛装三层印品为佳，这样做是考虑生产人员装箱时的效率。如果需要长途运输，应多考虑选用双层瓦楞纸板。这样不仅能增强纸箱的抗压强度，纸箱的受损程度也能降到最低水平，从而提高保护包装印品的能力，使包装印品的质量得到保证。
装箱方式的选择
纸盒制品在纸张的选择上以定量为250～450g/m2的灰底白板纸、白板纸、卡纸为主，盒型结构、尺寸大小各异。其在纸箱中的排列方式正确与否，决定了装载的数量，合理的排布既能最大限度地多装产品，又能减轻产品装箱后相互之间的膨胀对纸箱的挤压，从而保证了封箱后箱体饱满、方正。正常情况下，在纸盒制品的排列中，应尽量做到以下几点。
1.纸盒制品糊盒成型后，折叠、立起，依次摆放，并以纸箱的宽度方向为基准，列数由产品尺寸决定，尽量避免沿箱体的长度方向摆放，这样可以减轻纸盒制品向外的扩张力。
2.左右插舌类纸盒折叠后，舌和肩有高低差，可以采用嵌排的方式，使凸出和凹进部位适宜地嵌在一起，这样不仅可以充分利用纸箱的空间，缩小纸箱的尺寸，还能使装箱后纸箱内无空位，增加箱体的耐压力。
3.纸盒的结构有直线、锁底及异型之分。直线盒折叠成型后，由于糊口叠加使盒面的中间厚度略有增加。锁底盒的底边往往会增加一层厚度，使上口与下底的厚度相差一半，几只成型的盒子同向码放起来就呈梯形状。装箱时可借助糊盒机的计数功能，准确地进行同数量纸盒180°掉头，弥补产品累积造成的空间差，使之浑然紧凑。
4.有些高档印品对处理后的表面要求很高，为有效保护盒面，装箱时采取产品间夹隔纸，并用牛皮纸限量打包后装箱的方法。这种方法能使产品在小范围内得到进一步保护。
5.PVC产品的表面光洁度很高，而且很容易被划伤，在装箱前要逐个用拷贝纸包裹。由于PVC的比重高于纸张，装箱的数量要控制在一定范围内。
以上几种装箱方式都是为有效利用纸箱的有限空间，尽可能地减少纸箱的使用数量，同时也能降低生产成本，纸箱在搬运过程中还能减轻产品在箱内的移动摩擦，使产品能安全地抵达客户手中。
装箱数量的计算
瓦楞纸箱的尺寸是在产品装箱排列方式确定后，经过对单件产品厚度进行测量、计算，才能得出准确数据。数据的准确与否，对提高纸箱的制作质量十分重要。
笔者经过对所印纸盒产品的观察及对纸张的选用、表面处理方式、结构类型进行综合测量与计算，得出了一个简便的计算方法，只要知道了该产品的长与宽及单个厚度，问题就可迎刃而解。
首先我们确定装箱总重量为15kg，用公式（1）先算出装箱总数量。
装箱总数量=15×1000/（长×宽×定量） （1）
例如：有一纸盒展开尺寸为305mm×230mm，选用350g/m2灰底白板纸，代入公式（1）计算。
15000/（0.305×0.23×350）=621（只）
这时取600只作为装箱数量，由此得出总重量为14.7Kg，正好符合装箱要求。然后我们就可确定该产品在箱内的排列方式。经测量得知该产品折叠后的净尺寸为：145mm×230mm，具体排列为两列两层，每列150只，一层为300只，两层共600只。经计算可得出箱体的尺寸长为460mm，高为290mm。对尚未确定的宽度尺寸可用公式（2）计算求得。
产品折叠厚度×产品并列数量×系数1.1=总宽度 （2）
首先用千分尺或直尺测量产品折叠后的实际厚度，误差控制在最小范围内。经对以上产品的测量，得出厚度为1.5mm，将数据代入公式（2）计算。
1.5×150×1.1=250（mm）
250mm就是箱体的准确宽度。
汇总各边数据，绘出草图，并标注相应的内径尺寸为：460mm×250mm×290mm。考虑到装箱时的方便性，还应给箱体的长、高各加10mm伸放，最后才能得出实际的箱体数据。
采用以上方法计算箱体数据，既简单又方便，而且准确率高，一般很少出现误差。最关键的是在对产品进行测量时一定要认真细心，特别是，在测量产品的厚度时，些许疏忽都能造成数据的改变，进而使生产出的纸箱先天畸形，影响产品按时交货。
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