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瓦楞纸板生产线12项指标需要标准化,你了解吗?

分类:
行业资讯
发布时间:
2017/07/24 00:00
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在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

 

 

1

胶黏剂指标

 

瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。此外,应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。

 

 

2
原纸指标

 

(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。

(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。

(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。

(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,通过分析计算,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为120g/m2,环压指数大于7N?m/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为110g/m2,环压指数大于6N?m/g。

 

原纸强度的选择比较复杂,必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,不得更换原纸,生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

 

 

3
原纸张力调整

 

原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当瓦楞纸板沿纵向某种原纸方向弯曲时,应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同,卷心处必须减少原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题,相反则易引起瓦楞纸板起泡、

翘曲。

 

 

4
预热包角

 

预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上,热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比,生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度,加大或减小预热包角。比如,当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时,向哪种原纸方向弯曲,则加大该原纸的预热包角,减小其他原纸的预热包角。

 

 

5
堆纸调整

 

虽然在过桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发,但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果,合理控制堆纸量。

 

 

6
除尘系统

 

生产三瓦楞纸板时,应保证纸板的整洁度,利用瓦楞纸板生产线的除尘系统,利用毛刷除尘,开启吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。

 

 

7
蒸气压与热压板控制

 

保证最小蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150℃,方可开机生产。实际生产中,依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,保证胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时,应降低机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。

对于预印纸板而言,要想实现150℃温度下生产无质量问题,预印面纸应采用耐高温光油,一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象,应将热压板温度降低至130℃再生产。

 

 

8

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